腐蝕疲勞試驗機(jī)-恒樂

腐蝕疲勞試驗機(jī)-恒樂

一、腐蝕疲勞試驗機(jī)重要功能：

   材料、零件、部件、構(gòu)件等金屬、合金、管件，在持久拉應(yīng)力 (工作應(yīng)力、熱應(yīng)力、殘余應(yīng)力等）和腐蝕介質(zhì)聯(lián)合作用下，腐蝕裂紋、裂紋擴(kuò)展性能測試及研究。

 1、電子式動靜態(tài)復(fù)合疲勞試驗機(jī)； 冷卻方式為風(fēng)冷，無需水冷裝置。 

2、采用線性電機(jī)驅(qū)動，疲勞一體作動器安裝在橫梁上。機(jī)架型式：高剛度臺式機(jī)架，帶有抗腐蝕 T 型槽臺面。

 3、動態(tài)力值：≥±20kN；頻率范圍：≥(0.01Hz-100Hz)； 位移范圍：≥±30mm；扭矩：≥±50N-m；旋轉(zhuǎn)圈數(shù)：≥±16 圈；

4、提供載荷：≥±20kN 的傳感器一套。

5、研究材料腐濁疲勞性能和機(jī)理的試驗方法。其目的是;(I)側(cè)定材料的腐蝕疲勞壽命曲線;(2)測定材料的腐蝕疲勞臨界應(yīng)力場強(qiáng)度因子范圍:(3)測定材料的疲勞裂紋擴(kuò)展速度:(4)研究腐蝕疲勞斷裂機(jī)理和防護(hù)方法。試驗的方法有單軸拉壓加載法、反復(fù)彎曲加載法、旋轉(zhuǎn)彎曲加載法、扭轉(zhuǎn)彎曲加載法等:.試驗結(jié)果通常用腐蝕疲勞壽命曲線來標(biāo)示。

二、腐蝕疲勞試驗機(jī)適用介質(zhì)：

  硫化氫、lv化鈉、冰乙酸、醋酸鈉、乙酸鈉、氮氣、氬氣、硫化氫H2S、二氧化碳CO2  、NaOH、NO3、、CL溶液、甲醇、N2O4、NH3、銅、草酸、鐵、qingfu酸、濕濕空氣、水等。

三、拉應(yīng)力腐蝕箱：

  密閉電解池體系、加熱裝置、電極（參比和輔助電極）、耐高溫、耐腐蝕、使用、進(jìn)口材料制作。

四、山東腐蝕疲勞試驗機(jī)重要參數(shù)：

1、高壓釜體：2L---18L

2、設(shè)計溫度：100---350℃

3、設(shè)計壓力：0.1---20MPa

4、環(huán)境控制：循環(huán)水環(huán)境，溫度、壓力、水化學(xué)可調(diào)控

5、測試內(nèi)容：極化曲線、交流阻抗等電化學(xué)測試

6、應(yīng)力腐蝕環(huán)境容器：耐高溫/防泄漏/溫度指示/長時實驗/高溫。

7、密封裝置：拉伸機(jī)與高壓釜連接處應(yīng)嚴(yán)格保證20Mpa的密封強(qiáng)度，保證不泄露，并實現(xiàn)降溫冷卻。

8、水循環(huán)系統(tǒng)（選配）：循環(huán)水的流速為 9L/h。水循環(huán)系統(tǒng)的常溫低壓部分設(shè)有溶解氧探頭，電導(dǎo)率探頭，pH探頭可分別測量并精確控制常溫低壓部分的水化學(xué)條件，并可測量高壓釜出口并冷卻后的溶液水化學(xué)。

9、系統(tǒng)含有超溫報警、超壓報警、低壓報警，冷卻水?dāng)嗔鲌缶?/span>

10、計算機(jī)自動控制系統(tǒng)可以實現(xiàn)設(shè)定和顯示實驗所需的溫度和水化學(xué)參數(shù)，壓力等。

五、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)： 

1.GB/T15970.6-金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗.第6部分:恒載荷或恒位移下的預(yù)裂紋試樣的制備和應(yīng)用；

2.GB/T15970.7-金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗. 第7部分:慢應(yīng)變速率試驗；

3.GB/T15970.9-金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗 第9部分：漸增式載荷或漸增式位移下的預(yù)裂紋試樣的制備和應(yīng)用；

4.GB/T9711.3-石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第三部分: C級鋼管；

5.GB/T19830-石油天然氣工業(yè)油氣井套管或油管用鋼管；

6.GB/T20972.3-石油天然氣工業(yè)油氣開采中用于含硫化氫環(huán)境的材料 第3部分：抗開裂耐蝕合金和其他合金；

7.GB/T4157-金屬在硫化氫環(huán)境中抗特殊形式開裂實驗室試驗；

8.GB/T10127-不銹鋼三氧化鐵縫隙腐蝕試驗方法；

9.GB/T17898-不銹鋼在沸騰氯化鎂溶液中應(yīng)力腐蝕試驗方法；

10.GB4334.8-不銹鋼42％氯化鎂應(yīng)力腐蝕試驗方法；

11.GB/T4334.6-不銹鋼5%腐蝕試驗方法；

12.YB/T5344- 鐵-鉻-鎳合金在高溫水中應(yīng)力腐蝕試驗方法；

13.HB7235 慢應(yīng)變速率應(yīng)力腐蝕試驗方法；

14.ISO 7539-7：金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗 第7部分：慢應(yīng)變速率試驗；

15.ISO 7539-1:2012金屬和合金的腐蝕-應(yīng)力腐蝕測試-第1部分:測試規(guī)程的通用指南；

16.ISO 15156.2-石油天然氣工業(yè)-油氣開采中含硫化氫(H2S)環(huán)境中使用的材料.第2部分：抗開裂碳鋼、低合金鋼和鑄鐵的使用；

17.NACE TM0177- H2S環(huán)境中抗特殊形式的環(huán)境開裂材料的實驗方法；

18.NACE TM0284- 管道、壓力容器抗氫致開裂鋼性能評價的試驗方法；

19.ASTM G39-彎梁應(yīng)力腐蝕試樣制備與使用規(guī)程；

20.NACE MR0175/ISO15156-2007 石油和天然氣工業(yè).土壤和煤氣生產(chǎn)中含H2S環(huán)境用材料.第1部分:耐破裂材料的選擇用一般原則.第1部分；

21.ASTM G31-72 (2004)金屬材料實驗室均勻腐蝕全浸試驗方法；NACE TM0177-2005含硫化氫環(huán)境中金屬抗特定形式應(yīng)力開裂的實驗室試驗方法；

22.HB7235 慢應(yīng)變速率應(yīng)力腐蝕試驗方法

六、高溫高壓水循環(huán)回路（選配）

  在常溫低壓部分將儲水罐中溶液的各項水化學(xué)參數(shù)調(diào)節(jié)到實驗所需范圍。然后通過管路將一部分溶液先經(jīng)過高壓泵加壓到一個較高的壓力水平（此壓力根據(jù)實驗條件確定，須高于溶液在實驗溫度下的飽和蒸氣壓），通過熱交換器進(jìn)行預(yù)熱，然后利用預(yù)熱器進(jìn)一步加熱到所需的高溫，***后通入到高壓釜中。從高壓釜出來的高溫高壓液體先通過熱交換器與低溫溶液進(jìn)行充分的熱交換后流進(jìn)冷凝器，使其溫度進(jìn)一步降低，然后流經(jīng)背壓閥將壓力降至低壓后重新流入儲水罐中，完成整個循環(huán)過程。

   整個高溫高壓系統(tǒng)的常溫低壓部分設(shè)有溶解氧探頭、PH探頭和電導(dǎo)率探頭，可分別測量常溫低壓部分未經(jīng)循環(huán)的進(jìn)水部分溶液化學(xué)參數(shù)，也可以測量經(jīng)過高溫高壓循環(huán)后回水部分溶液水化學(xué)參數(shù)。通過PID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可將探頭測量得到的數(shù)據(jù)實時采集。水化學(xué)參數(shù)中溶解氧含量的控制須通過對比探頭實時測量的溶解氧含量與設(shè)定的溶解氧含量差值，結(jié)合PID控制程序控制氧氣比例電磁閥開關(guān)的大小來加以精確控制。